     自从1998年后，压电晶体元器件贸易逆差逐年加大，同时也反映出我国晶体行业的产品结构急需调整。亚洲是石英晶体元器件生产的集中地，在晶体事业中，尤其是日本做的相当的棒。我们都有了解到全球十大晶振品牌大部分就是出自于日本，如精工晶振，爱普生晶振，西铁城晶振，KDS晶振，NDK晶振。
     近些年来，中国的压电石英晶体产业逆袭得到了完美的发展，日本有许多晶振厂家将其成熟产品迁移至我国本土生产。像日本精工爱普生接受了中国苏州政府2007 年的招商引资,命名为【爱普生拓优科梦水晶元器件（苏州）有限公司】爱普生拓优科梦（Epson Toyocom）是精工爱普生株式会社与爱普生（中国）有限公司共同投资成立的有限责任公司（外商合资）。目前注册资本2500万美金。现员工人数：1500人。主要从事压电石英晶振系列产品的生产,投资初期主要生产32.768KHZ系列产品,从2009年起32.768K系列产品转向马来西亚量产。这样一来驱使我国成为又一个晶振大国。我司大致的调查了下市场分析得出，目前市场需求大于100亿元，而国内企业的市场占有率仅有10%左右，竞争力明显不足。水晶材料方面，目前约有40个生产厂家，年产能大约2000吨左右。
     然而今后几年，压电晶体要从完善产业链下功夫，发挥优势产品资源，提高竞争力，不断优化产品结构，突出重点，加快发展。主要应解决我国石英晶体元器件在世界市场的品牌意识，提高经济效益和可持续发展能力。要以设计和工艺为突破口，解决产品一致性问题。优化产品结构，除了SMD(贴片)化以外，主要要增加器件的生产，各种晶体振荡器和滤波器，要以通信用晶体和器件为重点，引导市场和技术进步，以带动全行业发展。另外，为完善压电晶体产业链，加强国内配套能力，需要有关部门给予协调与支持，使相关产业能够协调发展。

经过多年的技术发展，晶振产品从军用级发展成为民用级，晶振属于电子频率件电子，通过电能和机械能相互转化的晶体在共振的状态下工作，以提供稳定，精确的单频振荡。贴片晶振产品目前广泛应用于各大电子行业，包括：手机、移动通信、MID、平板电脑、电视等电子产品上，应用上的广泛，就意味着晶振产品未来的一个发展趋势。
随着现在科技的发展，对晶振的要求也是越来越严格，在挑选晶振的同时要注意性能和各个方面力求晶益求精,从而我司所有生产的晶振都必须经过30几道工序才能完成出厂,以下9大项是成品检测的国际标准。人工培植石英晶体,在经过高压釜人工种植石英晶棒,取出晶棒,首先对晶棒定向,在对晶棒切割,在把切割下来的晶片定向,在对石英晶片的厚度分选,对晶片的粗磨,在对晶片的中磨,在精细磨,对晶片改园,切割磨边,滚筒道边,对晶片腐蚀,在对晶片频率分选,早期晶片频率分选都是靠人工,现在都是投入机器自动分选了,经过这么多道复杂的工序,这样晶片的制作算是全部完成了。我们在来看看对石英晶振的成品生产过程,首先对晶片清洗,在对晶片镀银,上架点胶,在对晶片进行微调,测试,除湿,压封,绝缘,老化,老化完之后在测试,激光印字,包装,在经过这些工序之后,这样就算是一颗完整的石英晶振了。
产品检测性能,以下是各项测试指标与特性：
1：晶振产品自由跌落从75cm高度自由跌落到30mm后硬木版上,跌落三次满足电器性能规定
2：产品震动频率10~55Hz.振幅0.75mm,X`Y`Z方向各震动30分钟满足电器性能规定
3：引出端强度拉力:固定震荡器主体,沿引脚轴向施加0.9Kg拉力,保持30±5秒.弯曲:引脚端头悬挂450g的重物,弯曲90°,时间2~3秒,以相同速度返回原位置,再反向操作一次.引脚无拨出或断裂现象
4：密封性将石英晶体谐振器浸在酒精中,加压3Kg/cm2,时间五分钟,测量引脚与基座间绝缘电阻>500M?(DC100V)
5：可焊性从引脚末端至底部2~2.5mm放入235℃±5℃的焊槽内,时间2±0.5秒.沾锡面>90%,频率变化≤±10ppm。
6：耐焊接热从引脚末端至底部2~2.5mm处放入350℃±10℃的焊槽内,时间3.5±0.5秒外观无异常,满足电器性能规定。
7：温度循环将谐振器放置在高低温箱中,将温度设置在-10℃,温度到达后保持30分钟,再将温箱升温到+60℃,保持30分钟,这是一个循环,再将温箱降温到-10℃,开始下一个循环,如此循环三次外观无损伤,满足电器性能规定
8恒定湿热在40±3℃,RH90%±2%,放置48小时,取出后恢复2小时外观无异常,满足电器性能规定
9：石英晶振在经过高温老化85℃±2℃老化240小时,取出后常温下恢复2小时外观无异常,满足电器性能规定

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